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塑料托盘都有哪些分类?小编带您了解一下

所属分类:媒体报道    发布时间:2022-02-26   作者:
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      塑料托盘具有其他材质托盘无法替代的优点。对于腐蚀性大的货物,塑料托盘受影响继续使用;且易于清洗可重复使用;规格统一整改管理方便;同时可表面印刷可视化管理。塑胶托盘的广泛应用与发展是未来运输业的大趋势,也是塑胶代木环保背景的需要。


      目前市场上常见的塑料托盘材料有聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP),其中聚乙烯(PE)是一种结晶度高、非 极性的热塑性树脂,具有良好的耐热性和耐寒性化学稳定性好,刚性和韧性高;聚丙烯(PP)质地坚硬,化学稳定性高耐酸碱和有机溶剂,无毒无味机械性能好,耐冲击性和耐腐蚀性好。


       一、塑胶托盘的生产工艺分类。

 1.注射成型法。

       注射托盘一般采用聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)两种。质地坚硬化学性质稳定,无毒无味对产品无不良影响。注射成型塑料托盘,为热塑性塑料注射成型,即将塑料材料熔化,然后注入膜腔。

       由于原材料成本低,目前在中国广泛使用。注塑工艺生产的托盘光滑、平整、致密,由于模具生产,注塑托盘主要用于立体仓库、冷库等环境及各行业的物流作业。

2.是吹塑成型方法。

       塑胶托盘的吹塑成型与一般的空心产品相似,由于其产品较大且为双面型,需要较大的挤出机、合模机和模具等。是一些需要长寿命、高强度使用环境的托盘,价格比其他塑料托盘高,因为使用寿命特别长,性价比是所有托盘中高的。

3.真空吸塑法。

      真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型。单面塑料托盘主要用于包装和运输小型电机和电线盘,发展迅速专用。双面塑料托盘均为组装式,分为两种形式:上半部分为挤压固定长度和固定宽度的塑料板,下半部分为大型真空塑料制品;上下半部分是大型真空塑料制品。
4.挤压成型方法。

        该方法生产的塑料托盘均为组装式,即采用挤出机、机头等设备,分别挤出作为上板和下板的板条,以及作为连接支撑字形连接板,然后进行组装。木塑复合材料的出现促进了挤出塑料托盘的发展。它以天然植物纤维(包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等。)和废塑料为主要原料,使塑料托盘既有木质感,又有耐水、防虫的优点,可以刨、锯、钉。在四种成型方法中挤压成型法虽然生产成本低,但其自身的抗冲击性和整体结构的稳定性不如其他托盘。

       塑料托盘的制造技术变化很大,可以根据产品的性能要求选择合适的制造方法,但根据五力竞争模型对市场竞争的分析,托盘购买者重视的是托盘的价格,其次是性能和寿命等。目前,国内托盘生产企业主要采用注射成形、吹射成形两种方式生产塑料托盘。

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